鹽酸酸洗法，是指采用濃度5%~20%的鹽酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝。鹽酸是目前熱鍍鋅企業(yè)較廣泛的一種酸洗原材料。酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，酸洗所需的時(shí)間越長(zhǎng)。另外酸洗的溫度對(duì)酸洗的速度影響較大。在酸洗工件時(shí)，鐵鹽在槽內(nèi)逐漸沉積。當(dāng)鐵鹽達(dá)到150~200g/L時(shí)，雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時(shí)間，但除非升高溫度，否則酸洗速度將大大減慢。此時(shí)，不能再添加新酸了，只能將其全部處理掉。
背景介紹
60年代以前冷軋?jiān)系某[主要是用硫酸酸洗。這種方法廢酸不能完全回收，鋼的損耗也較大。1959年奧地利魯特納發(fā)明了鹽酸酸洗廢液再生方法，鹽酸可以完全回收，產(chǎn)生的鐵粉也可做高檔的磁性材料，這樣鹽酸酸洗法成為成本低、酸洗帶鋼表面質(zhì)量好的工藝而得到普遍發(fā)展。這時(shí)酸洗槽由深槽逐步發(fā)展為淺槽。1983年原西德MDS公司開發(fā)出湍流式酸洗新技術(shù)。其特點(diǎn)是將酸洗液送入很窄的酸洗室槽縫中，使酸洗液在帶鋼表面上形成湍流狀態(tài)。這種工藝已不存在深槽的概念，帶鋼在一條很窄的溝槽中運(yùn)行并處于張力狀態(tài)，酸的流動(dòng)方向與帶鋼的運(yùn)行方向相反。這種酸洗技術(shù)提高了酸洗效率，改善了酸洗質(zhì)量。
對(duì)鹽酸洗槽的控制，最主要的在于控制酸洗時(shí)間及酸洗槽的壽命，從而確保酸洗槽的最大生產(chǎn)力和使用壽命。要獲得最佳的酸洗效果，首先要控制好鹽酸的濃度，其次要控制好酸洗溶液中鐵離子（鐵鹽）的含量。因?yàn)椴恢皇撬岬臐舛葧?huì)影響工件的酸洗效果，鐵離子（鐵鹽）的含量會(huì)導(dǎo)致酸洗溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的降低，從而對(duì)工件的酸洗效果、速度也有影響。值得注意的是，為了獲得最佳的酸洗效率，酸洗溶液中還必須含有一定數(shù)量的鐵離子（鐵鹽）。
1、酸洗時(shí)間
事實(shí)上，酸洗時(shí)間基本上是取決于鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時(shí)間對(duì)上鋅量的關(guān)系：有一個(gè)在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實(shí)，即鍍鋅工件的采用保護(hù)過酸洗會(huì)導(dǎo)致更多的上鋅量，即“過酸洗”會(huì)增加鋅耗量。
一般情況在酸洗池中浸1小時(shí)已足使鐵銹完全去除，有時(shí)在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時(shí)。這樣的鍍鋅工件比按正常時(shí)間酸洗的要鍍上更多的鋅。
2、最佳酸洗
工件的最佳酸洗效果，應(yīng)該是在鹽酸濃度和析出的鐵離子（鐵鹽）濃度達(dá)到相對(duì)平衡時(shí)。
3、酸效下降補(bǔ)救方式
當(dāng)酸洗溶液因?yàn)殍F離子（鐵鹽）含量飽和而降低或者失去酸洗作用時(shí)，可以用水稀釋來恢復(fù)酸洗功能，雖然鹽酸濃度降低，但仍能發(fā)揮酸洗功能，只是速率較慢。若添加新酸到鐵含量己飽和的酸洗液中，將使新的鹽酸洗液濃度落在飽和點(diǎn)之上，仍無法再進(jìn)行工件的酸洗。
4、酸溶力下降后的處理措施
當(dāng)酸洗溶液經(jīng)過一段使用期后，其濃度降低，甚至變成廢酸。但此時(shí)的酸還不能由廠家進(jìn)行回收，仍然保留一定的利用價(jià)值，為了將降低濃度的低酸進(jìn)行利用，此時(shí)，一般將熱鍍鋅中出現(xiàn)局部漏鍍需要重新浸鍍的工件放入其中，進(jìn)行酸洗再加工，也是對(duì)廢酸的一種有效利用。
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