а√天堂资源中文在线官网九色丨老湿机香蕉久久久久久丨亚洲-av-无限看丨精品少妇人妻av免费久久久丨精美欧美一区二区三区丨天天射天天色天天干丨青青视频免费看丨人人天天夜夜

一、熱處理的定義

       熱處理是將工件在介質中加熱到一定溫度并保溫一定時間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結構，從而改變其性能（包括物理、化學和力學性能）的工藝。比如增加或者降低金屬材料的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等。鋼的熱處理是指鋼在固態下采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。

二、熱處理的目的

      消除毛坯（如鑄件、鍛件）中缺陷，改善其工藝性能，為后續工序加工做好準備；顯著提高鋼的力學性能，從而充分發揮鋼材的潛力，提高零件的使用性能和使用壽命。

三、熱處理爐的分類

3.1爐型分類

      隨著熱處理工藝的越來越廣泛，需要熱處理的工件形狀尺寸也逐漸呈現多樣性，這就要求熱處理爐的特性越來越多，所以市場上順勢出現了多種類型的產品。

 熱處理爐類型有哪些？這要根據不同的情況來劃分：　　

(1)按最高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；　　

(2)按機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉底式爐、振底式爐、罩式爐等；　　

(3)按生產作業方式分：周期式和連續式熱處理爐；　　

(4)按主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；　　

(5)按加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；　　

(6)按加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應加熱爐等；　　

(7)按爐內加熱介質分：以氣體為加熱介質的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質的，如流動粒子爐等。

3.2根據加熱和冷卻的方法不同的分類

3.3生產分類

在生產中，一般常把熱處理分為預備熱處理和最終熱處理兩類。一般比較重要的零件制造過程大致是：

上圖中退火和正火就屬于預備熱處理，它是為了消除前道工序造成的缺陷，為隨后的機械加工和最終熱處理做好準備的熱處理。

上圖中淬火和回火（或表面熱處理）就屬于最終熱處理，它是為了使零件滿足使用性能要求的熱處理。

四、熱處理工藝

4.1基本熱處理工藝曲線和流程

       熱處理的方法雖然很多，但任何一種熱處理工藝都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。下圖為基本的熱處理工藝曲線。

退火：將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。根據鋼的成分、退火的工藝與目的不同，退火常分為完全退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火和去應力退火等幾種。

正火：將工件加熱到相變點（Ac3、Accm）以上完全奧氏體化后，再在空氣中冷卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。

正火實質上是退火的一個特例，兩者區別主要在于正火的冷卻速度較快。正火與退火相比，鋼的力學性能較高，生產周期短，能耗少。因此在滿足要求的條件下，優先考慮采用正火。

淬火：將工件加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保溫一定世間使其奧氏體化后，以大于馬氏體臨界冷卻速度進行快速冷卻，從而發生馬氏體轉變的熱處理工藝。它是強化鋼材的最重要的熱處理方法。

回火：將淬火后工件重新加熱到A1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

淬火后馬氏體在不同溫度下可獲得不同組織，從而有不同的力學性能，以滿足各類零件的使用要求。所以一般淬火后必須要進行回火，淬火是為回火做好組織準備，回火則決定了工件熱處理后的最終組織與性能。

按回火的溫度范圍，可將回火分為低溫（150-250℃）、中溫（350-500℃） 、高溫（500-650℃）回火。調質就是指將淬火加高溫回火相結合的熱處理。

4.2熱處理“四把火”的目的和區別

熱處理四把火分別是：退火、正火、淬火、回火。

退火：在爐內將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。  

退火的目的：消除應力、改善切削、降低硬度

正火：與退火的不同是冷卻速度快，空氣中冷卻（理解成有電風扇再吹）

正火的目的：綜合平衡

淬火：與退火的不同是加熱后在水、油中冷卻

淬火的目的：提高硬度；但是。韌性、塑性都會變差

回火：提高韌性，方法是淬火后重新加熱到一定溫度，保溫后空冷

回火的目的是提高韌性，回火又分為低、中、高溫三種方式：

    低溫：降低內應力、脆性降低

    中溫：提高彈性和強度

    高溫：提高綜合性能

淬火、回火是兩兄弟，一般是一起處理！

五、熱處理的應用

熱處理有各種爐體可供使用，可控氣氛爐、滲碳、退火、發藍等等，目前我們有業績連續退火爐BAB爐（BAB-Burning-Annealing-Bluing）,脫脂、退火、發藍，還有一種是BB爐，脫脂、發藍。

5.1 BAB爐：

脫脂：加熱方法使工件表面的油脂揮發和燃燒而除去。

退火：將電爐金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

發藍：黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的厚度約為0.5μm～1.5μm的藍色氧化膜氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵

5.2爐內氣體CO、CO2、O2的濃度為什么需要檢測？

1. 測量載體中CO濃度可以用來糾正爐子的碳勢。

2. 測量CO和CO2濃度可發現可能存在的問題（如炭黑、漏水、漏氣和輻射管泄漏）

3. 太多富余甲烷可較早的表明爐子有問題

4. 測量CO濃度反應甲醇裂化的效率。該反應的平衡與溫度有關CH3OH  - CO + 2H2

5. 輻射管破裂泄露會導致空氣中氧氣.水分進入爐內，氧氣與鐵高溫反應生成氧化鐵（Fe2O3），水分與鐵高溫反應生成四氧化三鐵（Fe3O4），會直接導致爐內工件被氧化，產生不良品（廢品）。

5.3爐內氣氛分析

熱處理爐殘氧/CO/CO2/H2/CH4/露點在線分析系統

a、適應工況

b、工作條件

c、分析單元TY-6061激光氧分析儀

d 、分析單元TY-6300紅外分析儀